车间机器人 5分钟一把宜家转椅出炉了

　　机器换人是如何一步步改变和提升浙江制造?本报首站来到中国椅业之乡的安吉，走进全国出口最大的转椅企业——浙江恒林椅业股份有限公司，探寻车间里的机技改秘方。

普工给机器打副手

一把转椅五分钟出炉

　　安吉阳光工业园，浙江恒林椅业股份有限公司所在地。旗下的恒友车间，主要生产宜家订单里的两把椅子。

　　刚跨进车间大门，记者差点和一个滑板大叔撞个正着。

　　“这里的搬运没有单靠跑腿的，除了车子就是机械手。”看着记者一脸诧异，一旁的车间负责人余涛急忙解释。特制的轮滑车可以装些不重的物件，需要时还可以变成小型铲车。

　　近百米的生产线上都是大大小小的机器设备和堆高的原材料，偶见几个工人穿梭其中。

　　车间里有两条生产线，分别生产两款椅子。车间的起点，是一台很大的自动裁布拉布一体机，整捆布料摊在上面，几秒钟后出来就是整齐的座椅原料，因为这台100多万元的大机器有模块设置，电脑操作能让裁剪的产品标准化，误差小，能让后道的车缝工序更快。

　　从这开始，整条生产线有近百米长，这中间，经过了缝纫、喷胶、扪面、背管架、称重、包装等近十个环节。每个环节都有对应的自动化机器，相比之下，一旁的普通工人(简称普工)反倒成了配角，放放原料摆放零件就可。

　　等记者走到最终端的成品传送带，一把椅子已经从布料变成一个包装完好的产品。

　　“生产一把转椅，5分钟就够了。”恒林椅业副总王雅琴说。两年前，这个周期至少要两周。

改造后效率翻番

人均产值超过百万

　　如此神速，主要得益于机器换人，以及带来的流程的变化。

　　“原先，安吉的家具行业普遍采用的是块状生产，以300~400人为一个车间，设置缝纫、枪钉单元。”王雅琴说，机器换人带来的是“单件流”，每个环节产生效益，而不是重复浪费。一改原先“裁剪车间——仓库——车缝车间——仓库——枪钉——海绵喷胶……”的流程，几无物流成本、搬运损耗。

　　恒友车间一层仓库加上二层的生产线，总共有75个员工，这个精简的团队每天生产椅子4000把，去年人均产值超过100万元。

　　这个效率，是改造之前的2.5倍，那时人均产出40万元/年算是业内最高的。简单地说，同样的产值，现在75个人干了原来200个人的活。

　　“除了效率，机器换人的最大好处在于品质稳定，这是国外大品牌包括宜家的追求。”王雅琴说，比如在终端环节，恒友改良了自动包装线，增加了食品包装中常用的自动称重机，哪怕一颗小螺丝没放进就会被流水线自动剔除。

机器人脏重累活全包

电焊工喷胶工乐得转岗

　　恒鑫金属，是恒林椅业的生产大车间，主要负责转椅五金配件的生产。

　　“这个夏天，我们再也不用发愁高价招不到电焊工了。”车间负责人李厂长说。

　　转椅配件生产中，电焊工是一个很重要的也是很辛苦的岗位。这个工种对人体的伤害太大，比如灼伤眼睛、有毒气体等。特别是夏天，带着面具作业不仅酷暑难挡，而且容易产生虚焊、假焊，直接影响到转椅的安全和品质。

　　“多亏了焊接机械手来帮忙。”现在的恒鑫车间，一共有12台焊接机械手，个头不大，身价却不菲，单台23万元，相当于一辆中高端轿车。它们几乎包揽了以前20个电焊工的所有活，只剩下两三个电焊工做些小批量的焊接活。

　　这些被替代的电焊工另有去处：有的转岗，有的跳槽，有些原本就空缺着。

　　智能机器们还有个优点：耐疲劳。它们可以一直工作20个小时，原先工人都是两班倒，每班工作10小时。“单从工效上看，比原来提高了50%。”李厂长说，这还不包括省下20个电焊工一年至少160万元工资。

　　“生产中能用机器的尽量用机器，各种重活苦活还有技术活都包揽了。”浙江恒林椅业股份有限公司董事长王江林表示。

　　除了定制采购标机器，恒林椅业团队还有不少自主研发的设备。比如座椅的手工喷胶，会产生甲醛，很多工人们会捞下职业病。结合工艺特点，恒林生产团队自主研发设计的这台自动喷胶机，有红外感应技术，一台机器上的四个喷枪同时开工，省了4个工人，效率也提高了3倍。原先的喷胶工人已经高高兴兴转岗了。

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